單衝壓片機在壓片過程中發生裂片的原因是什麽

　　

　　片劑從(cong) 模孔中被推出後，產(chan) 生了脫落的現象被稱之為(wei) 裂片。有時候是片劑的中間裂開分為(wei) 兩(liang) 片，但這種情況很少發生。單衝(chong) 壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下衝(chong) 的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓製成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大，產(chan) 量小（約100片/min），僅(jin) 適用於(yu) 很小批量的生產(chan) 和實驗室的試製。多衝(chong) 旋轉式壓片機是目前生產(chan) 中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳(chuan) 感器檢測衝(chong) 頭壓力，由中心控製單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控製模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產(chan) 的自動控製。

　　

　　壓力傳(chuan) 感器在壓片機中使用一段時間後都會(hui) 有一定的漂移，需要用校驗儀(yi) 器對傳(chuan) 感器進行校驗。比如，對一個(ge) 0~1MPa輸出為(wei) 4~20mA的壓力傳(chuan) 感器進行標定。輸入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分別測量相應的輸出電流值。然後計算輸出的電流值與(yu) 理論上的4~20mA的偏差是否在範圍之內(nei) 。超出範圍，則壓力傳(chuan) 感器不能繼續使用，需要校準或更換。在範圍之內(nei) ，可以繼續使用。主要是標定偏差是否在精度範圍內(nei) ，整體(ti) 的線性度是否有變化，零點是否偏移等。

　　

　　同時監控壓片機模具的損傷(shang) 和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chan) 成本，實現了一人多機管理。該係統操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控製精度高，單衝(chong) 壓片機具有較高的技術優(you) 勢。