粉末壓片機操作過程中遇到的故障怎樣解決

    粉末壓片機可以將各種顆粒狀原料壓成圓片,是適合於(yu) 學校教學、藥廠試劑、藥物研究所、醫院製劑室和小規模生產(chan) 。粉末壓片機相當於(yu) 一台小衝(chong) 床，所以生產(chan) 片劑的時候注意事項對粉末壓片機的要求很嚴(yan) 格，必須要注意安全問題。剛剛開始操作機器時往往我們(men) 在使用過程中難免會(hui) 出現一些故障問題，在問題出現之後應該怎樣解決(jue) 呢，下麵就例舉(ju) 幾個(ge) 壓片過程中比較常見的故障問題以及解決(jue) 方法。

1、裂片：如果出現zui終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒細度不夠，細粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過細，能造成裂片，要選出裏麵粗細不一樣的顆粒物質是篩去細粉，加幹燥粘合劑和勻後再壓片；

2、顆粒含水量不當就會(hui) 出現顆粒幹燥與(yu) 過濕則顆粒變形，片硬較差，我們(men) 必須把含水量以3%-5%為(wei) 宜；

3、顆粒粘性不夠（生藥粉過多）我們(men) 就必須重新加粘合劑再次製粒，顆粒含水小，幹燥就噴乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分過多我們(men) 就必須有效成份加吸收劑或糖粉，是無效成分就脫油，；

5、製作顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；

6、崩解時限超限，壓力與(yu) 硬度是影響崩解時限超限重要因素，澱粉的影響，澱粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；

7、粘合劑粘結力強，用量多，能使崩解時限超限；

8、潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；

9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕後明顯延長崩解；

10、壓力過大或轉速過快，顆粒粗細不均，加料器平衡，下衝(chong) 不靈活；

11、片重差異超限，顆粒粗細不均，加料器平衡，下衝(chong) 不靈活

12、疊片，粘衝(chong) 或上衝(chong) 卷邊等原因以致片劑粘著在上衝(chong) ，下衝(chong) 上升的位置太低；

13、變色或表麵斑點，顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上衝(chong) 滑油過多。

   上麵這幾點是粉末壓片機在壓片過程中zui常見的幾點問題，在問題出現之後，不要盲目的去解決(jue) 問題，要先判斷問題，分析問題，zui後解決(jue) 問題，隻有這樣才能在生產(chan) 過程中得心應手，更能適應製藥行業(ye) 壓製各種中、西藥片劑的要求。