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旋轉式壓片機為什麽發生裂片

更新時間:2016-09-21瀏覽:2522次

     片劑在模孔內(nei) 推出後發生了脫落就是指裂片,為(wei) 什麽(me) 發生裂片,大多是因為(wei) 顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,衝(chong) 跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從(cong) 顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力後空氣就會(hui) 膨脹這樣就會(hui) 導致裂片。

 
    根據以上的情況我們(men) 應該先把顆粒中的細粉先做個(ge) 預壓裝置,這樣空氣會(hui) 可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會(hui) 發生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太幹燥是會(hui) 發生裂片的,所以含水量也是起到關(guan) 鍵作用的。裂片原因還是顆粒的壓縮行為(wei) 不當,顆粒的彈性是比較強的,旋轉式壓片機壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會(hui) 引起。
 
    旋轉式壓片機壓製片劑的時候片劑的受壓是比較大的,旋轉式壓片機壓製片劑的時候片劑的上下受壓比較大,壓力的大小跟片劑的彈性複原率是存在關(guan) 係的,片劑的上下表麵彈性複原率都比較高,片劑的上表麵先移出模孔所以比較先裂開。科學設計處方可以防止裂片的現象發生,怎樣增加輔料的塑性,顆粒的成型性,在過程中加入可壓澱粉可以解決(jue) 以上問題。在壓製過程中壓力減小出現裂片的可能性也是小的,複原率也是小的,壓縮時間增加了,塑性也增大了這樣可以防止裂片的現象,顆粒中含水量的多少是可以塑造顆粒的塑性,改善了壓力的分布也防止了裂片的現象。也可以加好點的潤滑劑可以改變壓力分布和防止裂片。